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热流道系统漏料问题

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2019-12-21 09:35【

热流道的发明和应用,为模具制造商带来了更多发展机会;从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯,到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等,许多不同的材料都可以通过热流道系统进行加工。然而,这种技术和设备也常为模具制造商带来一些烦恼,漏料就是问题之一  
不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。不合适的熔道尺寸,会导致塑料降解,或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整,以及换色缓慢等。模具制造商在确定熔道尺寸时,要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速率和换色频率等因素。 
  在决定了系统类型之后,接着就要选择合适的浇口类型及其填充速度。浇口类型林林总总,要考虑的因素包括:允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的原料类型。无论是非结晶或结晶塑料,不同的浇口类型都对特定原料有所限制。大部分热流道系统都能匹配不同尺寸的热嘴,每种热嘴可提供特定的填充速度。浇口太小将会限制塑料填充,并可能产生过大的剪切导致材料降解。 
漏料原因分析与对策 
  其中一个最让模具制造商叫苦的问题,就是热流道系统中熔料泄漏后会流到分流板槽中。这也是造成模具损坏和停用的主要原因之一。 
大部分的漏料情况,并不是因为系统设计不良,而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范,热咀处都有一个钢性边缘,确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差(通常称为冷间隙)的目的,在于当系统处于操作温度时,避免热膨胀导致部件损坏。 
漏料还可能在加热过度的情况下发生。由于带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差,当系统经过份加热后再降低到操作温度时,基于钢性变形的影响,其产生的密封压力无法防止泄漏。这种情况下,除了漏料会造成损坏外,还会因为压力过大对热嘴造成不可恢复的损坏,从而需要更换热嘴。