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2019中国国际模具技术和设备展览会,热流道厂家[ 08-09 17:36 ]
东莞市浩琛热流道科技有限公司2019年6月11至15日在上海参加中国国际模具技术展览会
热流道系统必须要考虑注塑压力的哪几个问题?[ 07-30 10:01 ]
客人可能对于热流道系统的应用时没有很仔细,今天,浩琛热流道就和你们说挑选热流道系统时要考虑到注塑压力的问题。热流道系统中的注塑压力损失不可忽视。许多热流道模具客户有一种误解:位于热流道里的塑料溶体一直是热的,因此热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。其实不然,为适应热流道结构设计的需要,溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加,因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用中,由于热流道系统中注塑压力损失过大,造成注塑成型困难的情况是许多的,所以对加工流动性差的塑料(如PC,POM等)、溶体在热流道系统里的流动
9个热流道注塑工艺问答,你都知晓答案吗?[ 07-21 15:07 ]
1. 简述止回阀在塑化,注射,保压过程中的工作状态;塑化:开启;注塑:关闭;保压:关闭;2. 简述注射速度和注射压力,保压速度和保压压力之间的关系;注塑压力和注塑速度的关系如下:注塑工艺参数中速度和压力之间速度是主导,两者没有直接关系。生产中,比如设置100mm/s的注射速度,当注射的实际压力小于所设置的压力值时,螺杆以100mm/s的注塑速度成型。当注塑实际压力超出所设置的压力值时,则螺杆达不到100mm/s的注射速度。注射实际压力与注射速度的关系是,速度越快实际压力值就越大。射出速度越高,要求你设定的压力就越大
热流道漏料是什么原因造成的呢?[ 03-26 14:52 ]
大多数情况下,热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的,而是因为未按照设计参数进行操作。
2019“华南杯”注塑技术知识竞赛试题答案[ 03-06 14:36 ]
朋友们可以自己先做一下,再查看答案
浅述热流道温控箱的工作原理[ 12-21 09:35 ]
?热流道温控箱即热流道温控器,热流道温控箱是一种连续不断保持热流道系统所需温度值的设备,由温控卡、空气开关、箱体、风机、接线座和线缆等组成。 温控箱通过内装的温控卡,检测热流道系统所处的温度,通过调节输出功率,使目标点温度保持稳定。温控箱采用微处理器控制,控温精度可达0.5℃ ;双排LED数字显示, 具备多种故障状态显示报警,能及时发现解决问题所在; 输出界面采用国际通用标准工业插座,广泛应用于世界各国的热流系统 ;热电偶K型 J型可互相调换。温控箱是一种持续保持所需温度值的设备,它主要通过表芯内智能计算机芯片(M
热流道系统漏料问题[ 12-21 09:35 ]
热流道的发明和应用,为模具制造商带来了更多发展机会;从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯,到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等,许多不同的材料都可以通过热流道系统进行加工。然而,这种技术和设备也常为模具制造商带来一些烦恼,漏料就是问题之一  不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。不合适的熔道尺寸,会导致塑料降解,或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整,以及换色缓慢等。模具制造商在确定熔道尺寸时,要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速率和换色频率等因素。   在决定了系统类型之后,接着就要选择合
针阀式热流道的控制浇口开启时间[ 11-29 09:29 ]
针阀式热流道的控制浇口开启时间  1、针阀式热流道,通过控制浇口开启时间,保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡,消除熔接痕。  大型注塑件的注塑制造通常需要两个或多个热浇口才能注满。对于普通的热浇注系统,在注射开始时浇口便随之同时开启。这样的进胶方式不可避免地存在熔合缺陷,即在两股熔料前锋汇合时,由于两股熔体不能完全熔为一体,而形成熔合印迹,反应在制品表面上就是通常所说的熔接痕。虽然可以通过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善,但实际改善效果有限。 采用针阀式热流道技术来构建浇注系统,即可实现程序控
热流道系统对于成形超大件制品的作用?[ 11-29 09:29 ]
热流道系统对于成形超大件制品的作用?  热流道系统,须以热浇道才能使塑胶流动~例如:汽车内衬板、平衡杆、…等,需要较多处同时进浇。  偏离射出成型机之中心的侧向进浇  以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单,成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。  三板模之缺点:  (1)三板方式在每次射出时,沉重的母模板须在导梢上滑动,即使新品期间堪用,模具寿命也不长。  (2)三板方式在每次顶出时,从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。  由顶出
热流道漏料的原因[ 11-23 16:29 ]
热流道是一种用于模具上面来帮助塑胶融化从而进行的一个循环式注塑生产,它还可以控制我们的料温、稠度以及射出压力等,从而让技术员在调机的时候可以随心所欲,已达到打出理想的产品,由于热流道长期处于高温环境中,难免会遇到一些升温异常、灌胶等问题,这也是所有热流道都是不能避免的,而且处理这些问题都需要专业的人士才能完成,在众多热流道厂家中哪些厂家可以做到售后的强大服务呢?热流道漏料是什么原因造成的呢大多数情况下,热流道系统的漏料并不是因为规划不良形成的,而是因为未按照规划参数进行操作。一般,漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。
对热流道发热圈的维护技术说明[ 11-23 16:29 ]
用万用表查看发热圈的功率及热电偶有无损坏,若须替换,请按以下过程进行:1、从模具上卸下热半模。2、卸下定位环(定位环的另一作用是固定热咀)。3、用M3螺丝装在起吊孔上,取下热咀,留意发热圈不能被揉捏。4、卸下卡环和发热圈隔热罩。5、握住热咀头部,顺时针旋转并转向并外拉动发热圈使其逐步脱离热咀。6、装置新加丝时,发热圈应尽量与热咀主体贴紧,发热圈前端应抵达热咀内芯前端环槽主体。7、顺时针方向转动加热圈,使其向热咀头部移动,确保加热丝彻底抵达热咀前端,发热圈在热咀上的散布要两头密一些,中心稀疏一些。8、装上发热圈隔热罩
热流道系统的组成结构,热流道,温控器,热流道系统,分流板,温控箱[ 11-07 18:30 ]
热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热,而在注塑模具中热绝缘,这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下,最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障
热流道加热器制作原理作用[ 11-01 15:37 ]
热流道加热器简单介绍  热流道加热器是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热,通常用在金属热处理等方面。热流道加热器制作工作原理  原理是较厚的金属处于交变磁场中时,会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后,电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线,这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了,会导致金属很快升温。 该设备是一种对燃料油预先加热或二次加热的节能设备及塑料融化流道恒温加热,它安装在燃烧设备之前,实现对燃料油在燃烧前的加温,使其在高温(105℃-150℃)下达到降低燃料油的粘稠度,促进充
模具(塑胶)的热流道的工作原理是怎样的?[ 11-01 15:37 ]
?不同主流道的热流道工作原理不同。以下主要介绍两种热流道系统塑料模具的工作原理:一。阀门橡胶口热流道系统塑料模具工作原理。阀门橡胶口热流道系统的塑料模具结构最为复杂,其结构与普通多头热流道系统的塑料模具结构相同。另外,增加了一套阀针传动装置,控制阀针的启闭运动。传动装置相当于液压缸。注塑机的液压装置与模具连接形成液压回路,实现阀针的开闭运动,控制熔融塑料的注射腔。二.单头热流道系统塑料模具工作原理。单端热流道系统主要由单喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控箱系统等组成。单端热流道系统塑料模具结构简单。熔融的塑料被注射成型
注塑加工模具检修容易被忽视的问题[ 10-19 09:21 ]
1.查看经过注塑加工工作的导柱和导套间是否有磨损的迹象 – 找寻是否有刮損或擦損等痕迹,这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现,那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重,那就是时候更换新零件了。否则的话,型腔和型芯部分可能无法很好地切合,导致零部件腔壁薄厚不一。2.检查注塑加工模具水流情况–在水路出口处连接一条软管,让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生,而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿,保
热流道元件品种及趋势[ 10-19 09:21 ]
 热流道模具现有热尖式,浇套式及阀针式三大类型。每种类型中又可细分为许多系类。如热尖式喷嘴中的浇道截面直径可由4毫米到16毫米不等,喷嘴也随之做成大小不同的系类。喷嘴浇口镶件也有许多变体,以满足不同的运用要求,所以一般供应商的热流道系类越丰富越好。这样可以有更大的热流道元件的选择性,用热流道生产的塑件种类、尺寸重量与运用范围也就更广,更有利于优化注塑生产过程、产品质量。           在注塑工艺加工塑料制品时,热流道系统与热流道模
塑料成型的工艺特性[ 10-12 09:10 ]
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体
热流道喷嘴直径的流变学计算,热流道,热流道厂家,热流道系统,热流道品牌[ 09-25 08:16 ]
摘要: 介绍塑料注射模热流道系统的喷嘴直径的流变学计算。举例说明喷嘴直径计算过程。还陈述了流变学计算数据获取方法。      近年来,模具设计师越来越多地应用热流道技术。喷嘴的选用,有种类的选择和喷嘴流道直径确定的两方面。喷嘴流道的较小传输截面积,会使流道中的压力损失增大。在一定的注射压力下,使注射到型腔的熔料因充模压力过低,而达不到所需的充模速率。会影响注塑件质量,甚至使型腔不能充满。较大的截面面积将会增加浇注系统用料和能量损耗,增加熔体塑料在高温流道和喷嘴中的渡过时间。本
注塑的工艺流程[ 09-21 16:44 ]
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段,这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始经过热流道注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。高速填充。高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部
热流道数字化设计[ 09-06 17:31 ]
热流道及模具数字化设计制造及企业信息化管理技术是国际上公认的提高模具行业整体水平的有效技术手段,能够极大地提高模具生产效率和产品质量,并提升企业的综合水平和效益。以大型、精密、复杂模具为代表的高技术含量模具,目前大量进口,进口模具占据了国内中高端模具市场的50%左右。这类高技术含量的模具,与国际先进水平相比,我们尚有5-10年左右差距。差距主要表现在精度、寿命、制造周期及使用稳定性和可靠性等方面,模具数字化设计制造技术的落后是造成产品落后的最主要原因之一。这项技术目前在国内虽已有不同程度应用,但高端软件主要依靠进口
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