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2019中国国际模具技术和设备展览会,热流道厂家[ 08-09 17:36 ]
东莞市浩琛热流道科技有限公司2019年6月11至15日在上海参加中国国际模具技术展览会
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注塑机与热流道模具的关系[ 12-28 16:00 ]
注塑是在塑料商品造型中十分重要的工艺,对于塑料加工来说,热流道模具与注塑机在注塑加工中必不可少的两种工具,但很多人不了解注塑机与热流道模具,下面简述一下注塑机与热流道模具的关系。热流道模具与注塑机密不可分,注塑机要适应所有自动循环能力,也要适应热流道系统。因此选择合适的注塑机就尤为重要,热流道模具设计制作好后需要投入注塑机生产时,如何选择注塑机,就要多方面综合考虑1、热流道模具由于增加了热流道,多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。2、注塑机的 注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中
浅述热流道温控箱的工作原理[ 12-21 09:35 ]
?热流道温控箱即热流道温控器,热流道温控箱是一种连续不断保持热流道系统所需温度值的设备,由温控卡、空气开关、箱体、风机、接线座和线缆等组成。 温控箱通过内装的温控卡,检测热流道系统所处的温度,通过调节输出功率,使目标点温度保持稳定。温控箱采用微处理器控制,控温精度可达0.5℃ ;双排LED数字显示, 具备多种故障状态显示报警,能及时发现解决问题所在; 输出界面采用国际通用标准工业插座,广泛应用于世界各国的热流系统 ;热电偶K型 J型可互相调换。温控箱是一种持续保持所需温度值的设备,它主要通过表芯内智能计算机芯片(M
热流道系统漏料问题[ 12-21 09:35 ]
热流道的发明和应用,为模具制造商带来了更多发展机会;从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯,到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等,许多不同的材料都可以通过热流道系统进行加工。然而,这种技术和设备也常为模具制造商带来一些烦恼,漏料就是问题之一  不同的熔道尺寸会直接影响热流道的性能。不合适的熔道尺寸,会导致塑料降解,或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整,以及换色缓慢等。模具制造商在确定熔道尺寸时,要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速率和换色频率等因素。   在决定了系统类型之后,接着就要选择合
热流道系统的特性[ 12-06 15:12 ]
一、热流道系统的优点:1、节省塑料原料: 在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上,国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。二、热流道系统的特性:(1)可塑化:即玻璃状态、高弹性状态(橡胶态)、粘流态(可塑化状态)、分解状态。玻璃状态:0~T1,分子在冻结状态,硬且脆,遇压力则易破裂。粘流态(可塑化状态):T2~T3,可随意加工成形。分解状态:T3,塑胶开始裂解,出现气体分解物
塑胶注塑模具产品的维护与保养[ 12-06 15:03 ]
现在我们就来讲一下塑胶注塑模具产品的维护与保养,如果我们平时所使用的塑胶产品不注意它的维护与保养会缩短它的正常所使用的寿命,我们平时给它维护与保养的时候要注意以下几点:1、塑胶注塑企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。2、塑胶注塑企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将成型的塑件尺寸测量出来,通
针阀式热流道的控制浇口开启时间[ 11-29 09:29 ]
针阀式热流道的控制浇口开启时间  1、针阀式热流道,通过控制浇口开启时间,保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡,消除熔接痕。  大型注塑件的注塑制造通常需要两个或多个热浇口才能注满。对于普通的热浇注系统,在注射开始时浇口便随之同时开启。这样的进胶方式不可避免地存在熔合缺陷,即在两股熔料前锋汇合时,由于两股熔体不能完全熔为一体,而形成熔合印迹,反应在制品表面上就是通常所说的熔接痕。虽然可以通过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善,但实际改善效果有限。 采用针阀式热流道技术来构建浇注系统,即可实现程序控
热流道系统对于成形超大件制品的作用?[ 11-29 09:29 ]
热流道系统对于成形超大件制品的作用?  热流道系统,须以热浇道才能使塑胶流动~例如:汽车内衬板、平衡杆、…等,需要较多处同时进浇。  偏离射出成型机之中心的侧向进浇  以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单,成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。  三板模之缺点:  (1)三板方式在每次射出时,沉重的母模板须在导梢上滑动,即使新品期间堪用,模具寿命也不长。  (2)三板方式在每次顶出时,从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。  由顶出
热流道漏料的原因[ 11-23 16:29 ]
热流道是一种用于模具上面来帮助塑胶融化从而进行的一个循环式注塑生产,它还可以控制我们的料温、稠度以及射出压力等,从而让技术员在调机的时候可以随心所欲,已达到打出理想的产品,由于热流道长期处于高温环境中,难免会遇到一些升温异常、灌胶等问题,这也是所有热流道都是不能避免的,而且处理这些问题都需要专业的人士才能完成,在众多热流道厂家中哪些厂家可以做到售后的强大服务呢?热流道漏料是什么原因造成的呢大多数情况下,热流道系统的漏料并不是因为规划不良形成的,而是因为未按照规划参数进行操作。一般,漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。
对热流道发热圈的维护技术说明[ 11-23 16:29 ]
用万用表查看发热圈的功率及热电偶有无损坏,若须替换,请按以下过程进行:1、从模具上卸下热半模。2、卸下定位环(定位环的另一作用是固定热咀)。3、用M3螺丝装在起吊孔上,取下热咀,留意发热圈不能被揉捏。4、卸下卡环和发热圈隔热罩。5、握住热咀头部,顺时针旋转并转向并外拉动发热圈使其逐步脱离热咀。6、装置新加丝时,发热圈应尽量与热咀主体贴紧,发热圈前端应抵达热咀内芯前端环槽主体。7、顺时针方向转动加热圈,使其向热咀头部移动,确保加热丝彻底抵达热咀前端,发热圈在热咀上的散布要两头密一些,中心稀疏一些。8、装上发热圈隔热罩
热流道系统的运营维护[ 11-16 14:43 ]
热流道系统的开关机操作  (1)准备  模具工连接模具的动模、定模和热半模冷却水路,如对动模、定模两侧模温要求不同,则必须连接单独的回圈水路;如对产品外观品质要求高的,建议最好将动、定模两侧的模温单独连接:如热半模侧热流道加热产生的热量较多时,可把其冷却水路单独连接;如热半模侧热流道加热产生的热量被范本吸收或传递散失较多,可接合适温度的模温水以补偿热量损失.  热流道与温控器之间的加热电缆线连接,应按照插头的标志正确连接,并把插头锁扣扣好以防松动.比如把加热输出电缆线与感温电缆线反接会导致全部热电偶烧毁即开路.装好
保障热流道模具应用的两个关键点[ 11-16 14:33 ]
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障.其中最重要的有两个技术因素.一是塑料温度的控制,二是塑料流动的控制.  一、塑料温度的控制  在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要.许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好. 如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题,阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题,多型腔模具中的零件添充时间及质量不一致问题等.如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统,以增加使用的灵活性及应变能力.  二、塑料流动的控制  塑料在热流道系统中要
热流道漏料的原因[ 11-11 16:31 ]
热流道是一种用于模具上面来帮助塑胶融化从而进行的一个循环式注塑生产,它还可以控制我们的料温、稠度以及射出压力等,从而让技术员在调机的时候可以随心所欲,已达到打出理想的产品,由于热流道长期处于高温环境中,难免会遇到一些升温异常、灌胶等问题,这也是所有热流道都是不能避免的,而且处理这些问题都需要专业的人士才能完成,在众多热流道厂家中哪些厂家可以做到售后的强大服务呢?热流道漏料是什么原因造成的呢大多数情况下,热流道系统的漏料并不是因为规划不良形成的,而是因为未按照规划参数进行操作。一般,漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。
热流道系统的组成结构,热流道,温控器,热流道系统,分流板,温控箱[ 11-07 18:30 ]
热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热,而在注塑模具中热绝缘,这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下,最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障
热流道加热器制作原理作用[ 11-01 15:37 ]
热流道加热器简单介绍  热流道加热器是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热,通常用在金属热处理等方面。热流道加热器制作工作原理  原理是较厚的金属处于交变磁场中时,会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后,电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线,这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了,会导致金属很快升温。 该设备是一种对燃料油预先加热或二次加热的节能设备及塑料融化流道恒温加热,它安装在燃烧设备之前,实现对燃料油在燃烧前的加温,使其在高温(105℃-150℃)下达到降低燃料油的粘稠度,促进充
模具(塑胶)的热流道的工作原理是怎样的?[ 11-01 15:37 ]
?不同主流道的热流道工作原理不同。以下主要介绍两种热流道系统塑料模具的工作原理:一。阀门橡胶口热流道系统塑料模具工作原理。阀门橡胶口热流道系统的塑料模具结构最为复杂,其结构与普通多头热流道系统的塑料模具结构相同。另外,增加了一套阀针传动装置,控制阀针的启闭运动。传动装置相当于液压缸。注塑机的液压装置与模具连接形成液压回路,实现阀针的开闭运动,控制熔融塑料的注射腔。二.单头热流道系统塑料模具工作原理。单端热流道系统主要由单喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控箱系统等组成。单端热流道系统塑料模具结构简单。熔融的塑料被注射成型
热流道系统的影响引起产品发黄?[ 10-26 14:42 ]
热流道系统的影响引起产品发黄???这是为什么?很多人可能都会遇到这样的问题,浩琛热流道给大家解答:1、热咀:热咀封胶位的设计要科学,此对影响次品的因素会降低.即需控制热咀的热平衡度.热咀封胶位与模具接触使咀尖部位的热量散失,再加上运水引起的热损失,咀头部位的温度是最不稳定的,再补充相应的热损失时较难控制合适的需求量.咀身因一直是保温状态,温度相对较稳定.故啤温度敏感的塑料时,塑胶各分子间的温差较大,就易出现变异.  2、PC料的进胶点一定要尽量做到最大,避免调机困难. 3、分流板 分流板的钢料材质要好,抗
热流道系统的影响引起产品发黄?[ 10-26 14:42 ]
热流道系统的影响引起产品发黄???这是为什么?很多人可能都会遇到这样的问题,浩琛热流道给大家解答:1、热咀:热咀封胶位的设计要科学,此对影响次品的因素会降低.即需控制热咀的热平衡度.热咀封胶位与模具接触使咀尖部位的热量散失,再加上运水引起的热损失,咀头部位的温度是最不稳定的,再补充相应的热损失时较难控制合适的需求量.咀身因一直是保温状态,温度相对较稳定.故啤温度敏感的塑料时,塑胶各分子间的温差较大,就易出现变异.  2、PC料的进胶点一定要尽量做到最大,避免调机困难. 3、分流板 分流板的钢料材质要好,抗
注塑加工模具检修容易被忽视的问题[ 10-19 09:21 ]
1.查看经过注塑加工工作的导柱和导套间是否有磨损的迹象 – 找寻是否有刮損或擦損等痕迹,这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现,那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重,那就是时候更换新零件了。否则的话,型腔和型芯部分可能无法很好地切合,导致零部件腔壁薄厚不一。2.检查注塑加工模具水流情况–在水路出口处连接一条软管,让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生,而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿,保
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